經濟部產發署-台灣品牌耀飛計畫

彰化卓越精品系列 超前部署搭上自動化列車 創造產業最便利的夢想

【楊聰橋╱撰稿】

生產自動化對工業而言，不僅可降低成本，更具有提高產品品質和生產工藝等優勢，各國都將其視為戰略發展產業。同時，全球主要國家為提升生產效能及解決勞動力短缺問題，均積極尋求產業升級轉型，以因應產業環境變化。

不論德國工業4.0產業政策、美國「先進製造合作夥伴（AMP）計畫」、韓國「製造業創新3.0策略」及中國大陸「中國製造2025」規劃等，都將帶動自動化機械產業的蓬勃發展，進而加速智慧工廠時代的來臨。

國內重要的線性傳動元件製造大廠-高明鐵（GMT），是由總經理陳志鑫與兩位高工同學共同於1995年成立，鑑於當時台灣尚無媲美日本加工技術，擁有深厚技術背景的3人，憑藉對金屬精密加工技術的專業與堅持，以及不服輸的精神，立志成為台灣首家與日系及德系抗衡的高精度模具零件製造廠。

穩扎穩打 精準定位拓版圖

2005年，台灣模具產業大量外移，市場成長停滯。面對逆境，高明鐵開始轉型投入線性傳動元件製造與自動化技術的研發，並於2007年自創品牌，以「GMT」品牌行銷全球，其精準的市場定位，在自動化零組件及模組市場嶄露頭角。此後，一步一腳印、穩扎穩打的經營，最具代表性的實例是，2015年將高精度的沖壓模具零件組合應用提供給轉型自動化產業的德國知名檢測設備應用客戶，將系列產品應用在手機製程，成功打響MIT名號，也成為高明鐵進入半導體業的敲門磚。

然而，產業轉型並沒有想像中容易。陳志鑫回憶指出，高明鐵投入自動化產業之初，精湛的製造技術和過往經驗降低不少阻力，但自動化產品無論在加工方式、組裝方法或生產技術，都與模具製造不盡相同，當初秉持著「便利」的研發初衷，投入大量的研發量能，開發創新產品，不但解決客戶痛點，更為客戶帶來便利性，深受客戶肯定，逐漸在自動化領域嶄露頭角。

善用整合 突破瓶頸關鍵

高明鐵能在自動化浪潮下脫穎而出，除掌握市場先機、超前部署搭上自動化列車外，善用「整合」優勢，也是該公司突破瓶頸的關鍵。陳志鑫說，高明鐵透過垂直整合模式，產品開發從自動化零組件、模組、次系統到系統，自製率高達95%，透過掌握關鍵技術、控制生產成本與產品品質，有效提高市場競爭力。

同時，高明鐵不斷提升產品的深度與廣度，發展關鍵數位元件，伺服控制核心，應用軟體、模組及系統，提供多元化的產品-螺桿支撐座、聯軸器、滑軌、手動滑台、電動滑台、對位平台、XY Table、鎖固螺帽、電缸、工業滑台、電爪、光纖滑台、馬達╱驅動器等，可滿足工具機、專用機、自動化設備、光電、雷射、半導體等相關產業製程的設備需求。

相較於國內主流傳動元件品牌，高明鐵主打檢測設備與精密定位的小型產品，產品應用包括手機多鏡頭模組點亮測試與組裝、印刷網板對位、面板貼合對位等。

去年，高明鐵以迴轉擺動模組GBR、迴轉夾持模組GEAR、直線步進線馬滑台GSMX及微型超高荷重對位平台GAS00-160VC1等4項產品，獲頒「2022台灣精品獎」。

營造優勢 走出全新格局

陳志鑫表示，工業4.0時代來臨，加速各產業導入自動化生產，高明鐵開發的迴轉擺動模組，其獨特性是簡化機械手臂前端模組，改善傳統機械手臂六軸功能搭配變化性低問題，增加單軸模組搭配多樣性，不再受限於單一應用，讓客戶可依照需求進行功能選型，搭配出最符合效益的產品，有效降低成本。

陳志鑫說，迴轉夾持模組採用閉迴路回授控制，方便使用者依產品運行狀況做補償動作，提升精度與穩定性，搭配專用驅動器，具簡化程式撰寫、簡易操控和快速應用等特點，適用於生醫產業、藥檢自動化產業和組裝產業自動化等應用。

同樣獲獎的直線步進線馬滑台，免外掛位置回授機制，可直接分割定位，不僅改善因嚴苛荷重和推力條件導致的應用環境限制，更具備簡易位置控制的特點，大幅提升使用率。該產品搭配開迴步進驅動器和步進伺服驅動器可達到±5um╱±1um的高精度表現，產品組合搭配不受限於伺服控制驅動器，節省約50%的成本費用，該產品適用於半導體及自動移載等應用。

至於微型超高荷重對位平台，是一款具有新型開放式軸配置的微型超高荷重對位平台，結構更加緊湊，產品體積減少約50%，不受空間限制，能有效提升使用率，進而降低成本。此外，升級行程極限的設計，成功解決因精密對位行程不足需增加工站進行粗調預對位的困擾，大幅縮短工時，加上擁有較市面上產品提升約33%的高剛性表現，適用於面板及半導體等應用。

陳志鑫強調，未來高明鐵將持續秉持「打造智能自動化的國度，創造產業最便利的夢想」的企業願景，朝向工業4.0之路邁進。他說，只要保有初心、研發與時俱進，一定能為公司的發展，創造更有利的條件與優勢，走出全新的市場格局。

(聯合新聞網授權)